Inhaltliche Schwerpunkte:
Messen und Prüfen
• Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter
Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlermöglichkeiten messen
• Messen von Winkeln mit verschiedenen Winkelmessern
• Ebenheit von Flächen nach Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit
Rundungslehren prüfen
• Oberflächenqualität durch Sichtprüfung beurteilen
Anreißen, Körnen und manuelles Spanen
• Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter
Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und nachfolgender Bearbeitung
anreißen und körnen
• Auswählen der Werkzeuge (Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren
und Werkstoffe auswählen)
• Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und
Nichteisenmetallen winklig und parallel auf Maß
• Bleche, Platten, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen und
Kunststoff nach Anriss mit Handbügelsäge trennen
• Metrische Innen- und Außengewinde herstellen
• Passbohrungen in Werkstücken durch Rundreiben herstellen
• Kennzeichnen durch Schlagzahlen und -buchstaben sowie Elektroschreiber
• Scharfschleifen von Werkzeugen (Reißnadel, Körner, Meißel, Bohrer)
Maschinelles Spanen
• Durchmesser und Längen mit Messschiebern und Messschrauben unter
Beachtung der Möglichkeiten von Messfehlern messen
• Werkstücke mit Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
• Ermittlung und Einstellen von Maschinenwerten
• Quer-Plandrehen und Längs-Runddrehen
• Wellen und Buchsen zwischen Spannfutter und Reitstock drehen
• Fertigen von Außen- und Innengewinde mit Schneideisen und Gewindebohrer
und Drehmeißel
• Einstechen mit geraden Drehmeißel
• Freiformdrehen von konvexen und konkaven Rundungen
• Werkstücke durch Rändeln bearbeiten