Inhalt der praktischen Ausbildung (Auszug)
Einrichten von Maschinen für die Massivumformung:
Messen und Lehren; Richten, Einziehen und Abscheren von Drähten; Einbauen von Matrizen, Vorstauchen und Fertigstauchen verschiedener Bauarten an Doppeldruckpressen unterschiedlicher Typen; Stauchen und Reduzieren von Presslingen (Kaltformteilen) unterschiedlicher Formen aus verschiedenen Werkstoffen; Instandhaltung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge.
Einrichten von Maschinen für die Gewindeherstellung:
Messen und Lehren; Zuführen von Rohlingen/Presslingen; Einbauen von Gewindeflachbacken, Rollen und Segmenten an verschiedenen Walzmaschinen; Walzen verschiedener Gewinde und Profile an Rohlingen/Presslingen aus unterschiedlichen Werkstoffen; Instandhaltung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge.
Inhalt der theoretischen Ausbildung (Auszug)
Technische Mathematik:
Grundrechnungsarten, Bruchrechnen, Umstellen von Formeln, Umrechnung von Einheiten, Dreisatz, Prozentrechnung, Volumen - Oberfläche - Masse - Gewichtskraft, Kraft - Arbeit - Leistung, Satz des Pythagoras, gestreckte Länge, Toleranzen, Winkelfunktionen
Technische Kommunikation - Technisches Zeichnen:
Linienarten, Bemaßung, Maßstab, Zuordnung von Ansichten, Darstellung in drei Ansichten, Zeichnung lesen, Form und Lage Toleranzen
Werkstoffkunde:
Werkstoffeigenschaften, Stahlherstellung (Vom Eisenerz zum Stahl), Bezeichnungssysteme für Stähle (Kurznamen, Nummernsysteme), Periodensystem, Werkstoffprüfverfahren, Festigkeitsklassen, Grundlagen der Wärmebehandlung (Glühen, Härten, Vergüten …), Korrosion -Korrosionsschutz - Korrosionsprüfung…
Technologie und technische Qualitätssicherung:
Arbeitssicherheit, Grundlagen der Umformtechnik (Volumenkonstanz, Umformbereich, Warm-/ Kaltumformen …), Fertigungsverfahren, Grenzen der Kaltmassivumformung (Stauchverhältnis, Umformgrad, Stauchung…), Umformverfahren (Vorstauchen, Stauchen, Reduzieren, Fließpressen…), Umformmaschinen, Umformwerkzeuge (fester und gefederter Vorstaucher, Fertigstaucher …), Gewindearten, Umformfehler, Fehlererkennung und -vermeidung, Normung, Toleranzen, technische Qualitätssicherung (SPC-Prüfung mit Handmessmitteln und optischen Präzisionsmessautomaten…)