- Überblick über das Tooling-Modul und seine Einsatzbereiche
- Aufbau der Benutzeroberfläche und Arbeitsumgebung
- Unterschiede zwischen Standardmodellierung und Werkzeugkonstruktion
- Grundlagen der Spritzguss- und Formenbauprozesse
- Integration des Tooling-Moduls in bestehende Inventor-Projekte
- Arbeitsablauf: Produkt, Formaufbau, Werkzeug und Simulation
- Vorteile der automatisierten Werkzeugkonstruktion in Inventor
Vorbereitung und Bauteilanalyse
- Import und Analyse des Formteils (Bauteilmodell)
- Ermittlung von Wandstärken, Hinterschneidungen und Entformungsschrägen
- Definition der Trennebene und Schieberrichtung
- Anwendung der Formfüllungs- und Kühlungsanalyse
- Kontrolle auf geometrische Fehler im Modell
- Identifizierung von Entlüftungs- und Angussbereichen
- Vorbereitung des Modells für den Formaufbau
Werkzeugaufbau und Formgestaltung
- Erstellung der Trennebene (Mold Parting Line & Surface)
- Aufteilung des Formteils in Kavität und Kern
- Definition und Erstellung des Werkzeugaufbaus (Formplatten, Auswerfer, Führungselemente)
- Arbeiten mit Standard-Bibliotheken für Werkzeugkomponenten
- Anpassung der Formstruktur an kundenspezifische Anforderungen
- Integration von Einsätzen, Schiebern und Kühlkanälen
- Kontrolle der Baugruppenabhängigkeiten im Werkzeug
Kühl- und Auswerfersysteme
- Konstruktion von Kühlkreisläufen und Bohrungen im Werkzeug
- Definition von Ein- und Auslässen für Kühlmedien
- Erstellung von Auswerfersystemen (Stifte, Platten, Federn)
- Parametrische Steuerung der Auswerferbewegung
- Nutzung von Bibliothekselementen für Standardkomponenten
- Prüfung der Funktion und Kollision von beweglichen Teilen
- Analyse der Kühlungseffizienz und Formfüllung
Simulation und Analyse im Tooling
- Durchführung einer Füll- und Kühlanalyse
- Ermittlung von Druckverläufen und Einspritzpunkten
- Bewertung von Schwindung und Verzug im Bauteil
- Simulation der Entformung und Zykluszeitberechnung
- Identifikation und Korrektur potenzieller Fertigungsfehler
- Dokumentation der Simulationsergebnisse
- Optimierung der Formkonstruktion anhand der Analyse
Werkzeugdokumentation und Fertigungsausgabe
- Erstellung normgerechter 2D-Zeichnungen des Werkzeugs
- Automatische Generierung von Stücklisten und Bohrtabellen
- Bemaßung und Beschriftung der Formkomponenten
- Export der Werkzeugdaten in STEP, DWG oder DXF
- Vorbereitung für CAM- und NC-Fertigungssysteme
- Erstellung von Montage- und Explosionsansichten
- Dokumentation und Archivierung der Werkzeugdaten
Abschlussmodul - Praxisprojekt Werkzeugkonstruktion
- Aufbau einer vollständigen Spritzgussform im Tooling-Modul
- Erstellung von Kern, Kavität, Schiebern und Auswerfern
- Durchführung einer Formfüllungs- und Kühlanalyse
- Erstellung der technischen Zeichnungen und Stücklisten
- Präsentation des Projekts und Optimierungsvorschläge
- Dokumentation des kompletten Workflows
- Abschlussbesprechung und Feedbackrunde